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NM400耐磨板厂的制造工艺有哪些特点
发布时间:2019-02-10 16:17:34 点击次数:

钢板的技术特征是将轴承钢钢坯加热到1030-1200℃.c.保温使钢坯段温度保持均匀,出炉后,将钢坯粗轧并终轧成温度约为980-1020℃的圆钢.c.奥氏体塑性变形处于完全再结晶区的温度范围内。为了防止晶粒长大和碳化物沉淀,精轧后必须进行快速冷却.达到一定温度后,必须停止快速冷却,以免在表面上形成马氏体结构或裂纹。快速冷却后空气冷却至室温。

通过这种轴承钢轧制和控制冷却的组合工艺获得的钢结构是细小的珠光体或带有轻微网状碳化物的索氏体。

钢板厂的大量试验结果表明,gcrls轴承钢中网状碳化物的析出温度范围一般为900-700℃,碳化物大量析出的温度为700-850℃。为了防止网状碳化物沉淀,在此区间内钢的冷却速度应该加快。

一种钢板厂冷结合工艺,其特征在于,在高温再结晶区轧制一定道次后,在再结晶区的一部分对钢板进行待机温度或快速冷却,当钢板温度达到非再结晶区温度时,再次轧制钢板,直到达到所需尺寸。最终轧制温度仍然处于非再结晶区的温度,因此在晶界没有二次碳化物沉淀.具体的最终轧制温度取决于孔型变形的大小。

为了增加变形奥氏体晶粒中的变形区,钢板轴承钢的非再结晶区轧制需要大量道次变形。这样,碳化物不仅沉淀在奥氏体晶界上,而且沉淀在奥氏体晶粒的变形区.碳化物沉淀变得分散,形成细化的珠光体或退化的珠光体(也称为异常珠光体),组织得到进一步改善。

当钢板轧制后快速冷却时,可以防止碳化物沉淀,降低碳化物沉淀温度,这将降低网状碳化物的等级,甚至消除网状碳化物。

钢板这种方法的特征在于,在先前方法的基础上,最终轧制温度降低到奥氏体和碳化物两相区的范围,即.e.在两相区轧制一定的道次以塑性变形一部分沉淀的网状碳化物,碳化物以高位错密度沿着位错线溶解和扩散,直到其溶解和破裂形成小的条状或半球形碳化物,最终碳化物被细化。轧后快速冷却可以降低奥氏体转变温度,改善珠光体形态,细化珠光体尺寸。


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