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新钢NM400耐磨板中的化学组织提高了钢板的那些性能!
发布时间:2018-01-07 00:15:36 点击次数:

新钢NM400耐磨板中大部分非金属夹杂物是MnO、FeO、锰的固溶体、铁锰硅酸盐等。这些夹杂物熔点都较低,又分布在晶界上,导致力学性能下降,使热处理出现热脆。加入稀土元素后,由于夹杂物熔点升高,其在耐磨板凝固前自身已是固态,因此大大提高了其在钢的晶粒内分布的数量。夹杂物的弥散均匀分布改善了耐磨板的力学性能和耐磨性。

稀土元素使新钢NM400耐磨板中的非金属夹杂物尺寸变小,均布程度加大。另外,稀土元素的加入还使耐磨板的脱硫率提高(达50%以上)。稀土元素使耐磨板铸态组织中碳化物数量减小,使晶界上碳化物的形状转向不连续的团块状。同时,稀土元素也使晶内碳化物形状由针状转向块状。这是因为稀土元素和碳之间可以形成RC、Rq等几种类型的碳化物,它们的熔点一般在2000℃以上,这些碳化物在奥氏体析出碳之前早已存在,因而在冷却过程中形成析出碳化物的弥散性的结晶核心,这种外来形核作用增加了晶内碳化物的数量,减少了晶界上析出的碳化物数量。

稀土元素使NM400耐磨板的断裂特征发生改变。未加稀土元素的耐磨板往往具有晶界断裂特征。加入稀土元素后,晶界细而干净,断裂转为晶内断裂,断口很细、无裂纹,耐磨板的断裂转为明显的晶内断裂特征。稀土元素使耐磨板的形变层韧性得到改善,提高硬化层与其下基体的结合能力,降低硬化层在冲击载荷下断裂的可能性,对提高耐磨板的抗冲击、抗磨料磨损是有益的。稀土元素与其他合金元素的结合作用往往收到好的效果,如稀土元素和钦的综合加入,可以使板锤的寿命提高30%。


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